HDPE i PP to symbole, z którymi możemy spotkać się, analizując oznaczenia wielu produktów. Skróty te określają konkretne rodzaje plastiku, z których dany fabrykat został wyprodukowany. Czym charakteryzują się sygnowane tymi literami tworzywa? Czy są trwale? I przede wszystkim: czy są bezpieczne dla zdrowia ich użytkowników? Wyjaśniamy!
HDPE to polietylen cechujący się wysoką gęstością, na co wskazuje już jego nazwa – symbol HD to skrót od High Density, co oznacza “wysoka gęstość”. Ten, naturalnie mleczny, polimer wykazuje ogromną trwałość i stosowany jest przede wszystkim do produkcji pojemników do przechowywania żywności np. butelek na mleko. Można znaleźć go także w foliach spożywczych, co wynika z faktu, iż tworzywo to uznawane jest za jedno z najbezpieczniejszych dla człowieka. Swoje zastosowanie znajduje również w przemyśle chemicznym, produkcji zbiorników do przechowywania wody np. basenów, ale także desek do krojenia.
W naszej branży jako dla producenta opakowań plastikowych najważniejsze są właściwości HDPE, dzięki którym opakowania nie reagują chemicznie z zawartością.
HDPE wykazuje dużą odpornością na pęknięcia naprężeniowe i uderzenia – wykonane z niego produkty są trwałe i pozwalają na wielokrotne użytkowanie. Polietylen jest również odporny na wilgoć, chemikalia i wykazuje stosunkowo niski poziom sztywności. Dodatkowo charakteryzuje go trwałość w kontekście niskich temperatur – nawet do – 40 °C , co pozwala na stosowanie go w przemyśle spożywczym – np. w chłodniach. Tworzywo to jest także bardzo odporne na zmiany temperatur, dlatego jest wykorzystywane do składowania w nim żywności – np.warzyw. Przede wszystkim jednak umożliwia pakowanie i przechowywanie w nim produktów spożywczych, bez negatywnych skutków dla zdrowia ludzi. Widząc symbol HDPE na opakowaniu możemy więc mieć pewność, że przechowywanie w nim żywności nie odbije się negatywnie na naszym zdrowiu.
Symbol PP zlokalizowany na pojemnikach plastikowych oznacza nic innego, jak polipropylen. Tworzywo to uznawane jest za obojętne fizjologicznie, jesli nie bedzie podgrzewane zanadto – wówczas ulegnie szybkiemu rozkładowi. Materiał jest stosowany do wytwarzania opakowań na żywność – przede wszystkim w produkcji zakrętek do butelek, kubeczków na jogurty czy pojemników na margarynę. Świetnie sprawdza się także do zgrzewania. W wyprodukowanych z polipropylenu pudełkach możesz więc bez problemu przechowywać żywność – tworzywo jest jednym z najbezpieczniejszych dla zdrowia człowieka sztucznych materiałów.
Polipropylen to niezwykle trwały materiał, którego zakres odporności na temperaturę wynosi od -20 °C do 60 °C, co pozwala na jego szerokie zastosowanie w przemyśle opakowań. W krótkim czasie może być poddawany także temperaturze do 140 °C , lecz jest znacznie mniej odporny na temperatury ujemne. Zastosowanie znajduje nie tylko w branży opakowań na żywność, ale także w produkcji tekstyliów, sprzętu laboratoryjnego, a nawet części samochodowych – z uwagi na swoją niezwykłą odporność na czynniki zewnętrzne, w tym rozpuszczalniki chemiczne, kwasy i zasady. W porównaniu do prezentowanego wcześniej tworzywa HDPE cechuje się większym poziomem twardości i sztywności.
HDPE, czyli polietylen o dużej gęstości to jeden z najczęściej wykorzystywanych rodzajów plastiku w przemyśle opakowań i pudełek na żywność. Wynika to z faktu, iż jest jednym z najbezpieczniejszych tworzyw dla organizmu człowieka. Dodatkowo ma charakter tworzywa możliwego do recyklingu, co pozwala na wykorzystanie go wielokrotnie, a to przekłada się na jego niski poziom szkodliwości dla środowiska naturalnego. W porównaniu do innych tworzyw – np. LDPE-04, czyli polietylenu o niskiej gęstości jest w pełni bezpieczny dla zdrowia ludzi. Jak wygląda kwestia polipropylenu, znanego pod symbolem “PP”? To kolejne wyjątkowo bezpieczne tworzywo do przechowywania artykułów spożywczych – nie wykazuje żadnego negatywnego wpływu dla organizmu człowieka, co czyni z niego w pełni jakościowy i pewny surowiec do tworzenia butelek czy plastikowych pudełek na produkty spożywcze.
ul. Wspólna 36, 05-462 Duchnów, Wiązowna | biuro@omegaplastics.pl
Tel. +48 506 124 222 | Tel. +48 505 370 742